经过40多天的紧张奋战，华电国际邹县发电厂#6机小修工作已接近尾声，目前设备检修进入最后的调试阶段，各专业正科学组织、周密部署，全面加强检修精益化管理，确保机组小修任务圆满完成、修后各项经济指标不断提升，设备可靠性进一步提高，筑牢“创一流”坚实基础。

　　今年以来，邹县发电厂在设备管理上重点抓好精益检修工作，创新设备管理模式，打造设备技术管理示范，先后完成了四台机组小修任务，成功解决了#2高调门阀座损坏、#5发电机#17定子线棒温度高、#8炉GGH堵塞等重大设备缺陷。在设备精益化管理上一是发挥技术监督的“强基固本”作用。结合“数字邹电”建设，搭建设备技术管理综合平台，将金属、化学等十一项技术监督工作推向深入。进一步明确各专业技术监督的职责、标准、内容及验收流程，将技术监督融入到日常检修维护工作中去，狠抓闭环落实，确保各项技术监督能够有效发挥作用。狠抓防磨防爆检查工作，研究防磨防爆检查新技术、新工具，完善防磨防爆“查”、“治”分离模式，加大奖惩力度，降低“四管泄漏”发生率。二是做好设备预防性维护工作。强化“预防为主”的设备管理理念，加强设备定期保养和精密诊断工作，细化各部门设备定期保养内容和周期，加大定期工作执行情况的监督力度，摸索缺陷发生规律，及时预警故障信息，将设备缺陷消除在萌芽状态。进一步加强反措管理，加大对设备缺陷和不安全事件的分析力度，继续对重要缺陷实行“挂牌督办”，对疑难缺陷，组织厂内技术攻关、“揭榜攻关”，提高缺陷消除的及时性和有效性。加大设备巡检管理，务求巡检效果。三是做好机组精益化检修工作。认真贯彻“应修必修，修必修好”的方针，按照内控流程和全过程管理程序要求，认真分析评估机组修前现状，合理制定检修项目，做到项目安排科学化。积极发挥“项目经理”、“质量督察”作用，开展“设备会诊”，对当前的检修工作查缺补漏，确保检修结果可控在控。严格执行“四级”验收程序，切实发挥工作组自查和班组、车间、专业的逐级验收作用，认真对待每一个质检点，实行“质量问责”制度，把好质量验收关，确保机组修后长周期安全经济运行。