10月6日16时整，华电青岛公司3号机组烟气脱硝改造工程顺利完成168小时试运行，正式投入使用。脱硝系统投运以来，各项技术参数符合设计要求，脱硝效率达到82%以上，出口氮氧化物浓度降低至100 mg/Nm3以下，标志着该公司环保工作取得新突破。
作为华电集团公司和山东省首台实施LNB和SCR混合脱硝技术的300MW火电机组，青岛公司3号机组烟气脱硝改造由青岛华拓科技股份有限公司以BOT模式承建，整套脱硝技改首先采用“炉内低氮燃烧(LNB)”技术，改进锅炉内部的燃烧方式，减少氮氧化物的产生量;其次采用“炉外选择性催化还原(SCR)”技术在锅炉烟气出炉后、进入除尘器之前采用选择性催化还原工艺进一步降低烟气中的氮氧化物含量。2011年11月，经过紧张施工，3号机组“炉内低氮燃烧(LNB)”设备改造投入运行。SCR脱硝技术自今年3月份开工建设以来，该公司克服工作量大、图纸不全、工期短等各种不利因素，及时和设计方、建设方、供货方协调，在保证施工质量的前提下，采取边施工、边改进的方式抢时间，抓进度，9月5日反应器通烟气，9月25日首次喷氨调试，10月6日顺利完成168小时试运行。
据了解，随着国家将氮氧化物列入“十二五”主要污染物控制指标，提出2015年要在2010年氮氧化物排放总量的基础削减10%的控制目标以来，青岛公司积极研究大气污染排放标准和“十二五”减排政策，把机组脱硝列为环保重点工作，计划在近年内陆续完成所有机组脱销改造任务。目前，该公司正不断深化环保工作成果，利用1号机组大修契机，抓紧开展1号炉内低氮燃烧器改造设备安装工作，力争1号机组脱硝系统早投产，早受益。